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ISO/TS16949:2009內(nèi)審員培訓(xùn)

更新：2016-10-26 23:17:35??????點(diǎn)擊：

公開課價(jià)格：???2800 元/人
VIP優(yōu)惠價(jià)：???2500 元/人
入廠訓(xùn)/咨詢價(jià)格：??? 詳詢銷售經(jīng)理
培訓(xùn)/咨詢時(shí)長：???3 天天

產(chǎn)品介紹

課程背景:

ISO/TS 16949是以ISO 9001為基礎(chǔ)，由IATF(International Automotive Task Force國際汽車工業(yè)協(xié)會(huì))下的各國汽車產(chǎn)業(yè)聯(lián)合制定的質(zhì)量體系要求（如QS 9000德國VDA，法國EAQF，及意大利AVSQ），并被各國汽車制造者所認(rèn)可采用，適用于所有和IATF相關(guān)的汽車制造業(yè)。

ISO/TS 16949:2009標(biāo)準(zhǔn)在2009年6月15日正式發(fā)布，取代了ISO/TS 16949:2002標(biāo)準(zhǔn)。ISO9001：2008即將升級為ISO9001：2015，整個(gè)體系的標(biāo)準(zhǔn)格式大幅度調(diào)整，更加過程方法和有效性。

課程收益:

掌握ISO/TS16949：2009的要求

理解ISO/TS16949：2009,ISO/TS16949：2002,QS9000和VDA6.1的異同

掌握以過程為導(dǎo)向的審核說明ISO/TS 16949 標(biāo)準(zhǔn)的主要要求

掌握過程方法（顧客導(dǎo)向過程、支持過程、管理過程）

按照過程方法進(jìn)行審核

初步了解五大核心工具

進(jìn)行內(nèi)部審核的策劃、執(zhí)行和報(bào)告-了解新版TS 16949的變化

深入理解過程方法并應(yīng)用于內(nèi)審中

掌握每一條款和主要過程的審核方法和技巧

掌握準(zhǔn)確判斷不合格并開具不合格報(bào)告的方法

進(jìn)行內(nèi)部審核的策劃、執(zhí)行和報(bào)告

課程特點(diǎn):

標(biāo)準(zhǔn)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程對象:

實(shí)施質(zhì)量體系的組織中高級管理人員

汽車行業(yè)各單位負(fù)責(zé)人、部門主管及有志從事ISO/TS16949的人士

任何需要學(xué)習(xí)ISO/TS 16949的人員

課程大綱:

第一部分：課程概述

ISO/TS16949:2009簡介

ISO/TS16949:2009發(fā)展及概況

ISO/TS16949:2009與QS9000,VDA, AVSQ, EAQF的關(guān)系

TS16949相關(guān)技術(shù)文件

ISO體系標(biāo)準(zhǔn)以及ISO9001：2015的變化簡介

ISO/TS16949:2002與ISO/TS16949:2009差異

八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的知識及其在ISO/TS16949:2009應(yīng)用

ISO/TS16949:2009的目的

ISO/TS16949:2009的應(yīng)用范圍

ISO/TS16949:2009的刪減。

ISO/TS16949:2009 的術(shù)語和定義

第二部分：過程方法

ISO/TC176過程方法指南以及新版CQI-16 TS指南手冊關(guān)于過程方法的理解

過程模式、過程的特點(diǎn)

過程方法

過程方法實(shí)施四大步驟

過程分析表及相關(guān)實(shí)例。

AIAG過程識別工具

過程目標(biāo)的建立

組織過程與TS條款矩陣

組織過程與顧客要求矩陣

烏龜圖及其在過程分析中的應(yīng)用

章魚圖及其在過程識別中的應(yīng)用

COP、MP、SP分類，汽車行業(yè)經(jīng)典流程介紹

第三部分：ISO/TS16949:2009規(guī)范講解

第4章質(zhì)量管理體系要求講解

4.1總要求

PDCA循環(huán)管理活動(dòng)、資源提供、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和測量、分析和改進(jìn)有關(guān)的過程、外包過程選擇與控制

4.2文件要求

質(zhì)量管理體系文件的構(gòu)成

質(zhì)量管理體系文件的作用

4.2.3文件控制

程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書的區(qū)別

4.2.3.1工程規(guī)范

顧客工程資料的管理

4.2.4記錄控制

記錄和表格的關(guān)系以及區(qū)別和管理

顧客指定的質(zhì)量記錄、記錄保存法規(guī)和顧客的要求

記錄保存時(shí)間的要求

第5章管理職責(zé)講解

5.1 管理承諾

最高管理者的職責(zé)

公司質(zhì)量管理法律法規(guī)的識別

5.2以顧客為中心

5.3 質(zhì)量方針

質(zhì)量方針持續(xù)改進(jìn)的實(shí)現(xiàn)

5.4 策劃

質(zhì)量目標(biāo)制定的SAMRT原則

質(zhì)量目標(biāo)持續(xù)改進(jìn)的實(shí)現(xiàn)，是不是數(shù)據(jù)的增長就是持續(xù)改進(jìn)

質(zhì)量管理體系策劃的實(shí)現(xiàn)

5.5職責(zé)，權(quán)限和溝通

職責(zé)和權(quán)限規(guī)定

質(zhì)量代表、管理者代表、顧客代表應(yīng)該由什么人擔(dān)當(dāng)

內(nèi)部溝通如何實(shí)施

5.6 管理評審

如何有效開展管理評審，如何輸入，怎么輸出

設(shè)計(jì)階段的績效應(yīng)該作為管理評審的輸入

質(zhì)量成本管理如何開展

第6章資源管理講解

6.2人力資源

能力、培訓(xùn)和意識

員工培訓(xùn)和能力評估方法

產(chǎn)品設(shè)計(jì)技能應(yīng)該包含哪些

如何對員工進(jìn)行激勵(lì)

6.3基礎(chǔ)設(shè)施

工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃要求、場地平面布置圖

工廠應(yīng)急管理以及應(yīng)急計(jì)劃如何制定

JIT精益生產(chǎn)簡介

6.4工作環(huán)境

確保產(chǎn)品質(zhì)量的人員安全

生產(chǎn)現(xiàn)場的5S、6S管理

第7章產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)講解

7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與項(xiàng)目管理的關(guān)系

同步工程

接收準(zhǔn)則

C==0就是零缺陷嗎，到底什么是零缺陷

7.2與顧客有關(guān)的過程

與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定、與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審

特殊特性的全面介紹：定義，顧客指定的特殊特性，如何識別特殊特性，特殊特性與APQP,CP,FMEA,SPC,MSA的關(guān)系

組織制造可行性、如果進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析

7.3設(shè)計(jì)和開發(fā)

設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃、多方論證方法、設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入

產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入、制造過程設(shè)計(jì)輸入

設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出、設(shè)計(jì)FMEA

制造過程設(shè)計(jì)輸出、制造過程流程圖、制造過程FMEA

設(shè)計(jì)和開發(fā)評審、設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn)

PPAP產(chǎn)品批準(zhǔn)過程、樣件計(jì)劃、設(shè)計(jì)和開發(fā)更改的控制

防錯(cuò)技術(shù)的介紹以及實(shí)例

設(shè)計(jì)驗(yàn)證和設(shè)計(jì)確認(rèn)的關(guān)系，如何區(qū)分

7.4采購

采購產(chǎn)品如何分類，分類的目的是什么

外包都包含什么內(nèi)容

外包和采購有什么區(qū)別，如何進(jìn)行管理

供方選擇、評價(jià)和重新評價(jià)的準(zhǔn)則。

供方質(zhì)量管理體系開發(fā)的基本原則

進(jìn)貨驗(yàn)收的抽樣技術(shù)

7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供

生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證、預(yù)防性和預(yù)測性維護(hù)、生產(chǎn)工裝的管理、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)和服務(wù)提供的過程確認(rèn)

標(biāo)識和可追溯性、顧客財(cái)產(chǎn)、產(chǎn)品防護(hù)

重點(diǎn)講述：

試產(chǎn)和量產(chǎn)控制計(jì)劃的關(guān)系

作業(yè)指導(dǎo)書的作用，應(yīng)該由誰制定

作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證和首件檢驗(yàn)的區(qū)別，如何進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證

如何進(jìn)行預(yù)測性維護(hù)，劣化曲線的介紹

工裝都包含哪些內(nèi)容

7.6監(jiān)視和測量設(shè)備的控制

計(jì)量器具到底包含那樣內(nèi)容

檢定和校準(zhǔn)的區(qū)別

監(jiān)視和測量的區(qū)別

計(jì)量器具準(zhǔn)確計(jì)量結(jié)果就準(zhǔn)確嗎

MSA測量系統(tǒng)分析、測量系統(tǒng)五性

實(shí)驗(yàn)室要求

第8章測量，分析和改進(jìn)講解

8.1總則

統(tǒng)計(jì)工具的確定、選擇的方法

變差、控制（穩(wěn)定性）、過程能力和過度調(diào)整的概念解析

8.2監(jiān)視和測量

顧客滿意度測量

過程的監(jiān)視和測量的實(shí)現(xiàn)

制造過程的監(jiān)視和測量的實(shí)現(xiàn)

產(chǎn)品的監(jiān)視和測量

過程監(jiān)視測量和產(chǎn)品監(jiān)視測量的關(guān)系

全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)

外觀項(xiàng)目的測評系統(tǒng)

8.3不合格品控制

顧客特許

返工作業(yè)指導(dǎo)書指的是什么

8.4 數(shù)據(jù)分析

數(shù)據(jù)分析方法的選用

8.5 改進(jìn)

糾正措施、預(yù)防措施

解決問題的方法

8D，5WHY

第四部分：審核部分

階段-1：概念、方法和策劃

w 審核基本術(shù)語簡介

w 審核檢查表的作用以及主要內(nèi)容

w 獲取證據(jù)的幾種方法

w 利用烏龜圖清楚地理解審核的過程

w 過程審核方法

w 增值審核簡介

w 審核檢查表編寫練習(xí)

w 如何按照過程方法編寫審核計(jì)劃

階段-2：執(zhí)行審核

w 審核的基本流程

w 首次會(huì)議以及成功會(huì)議的幾個(gè)要點(diǎn)

w 審核技巧（面談、提問、聆聽技巧等）

w 抽樣技巧

w 審核驗(yàn)證技巧

w 觀察技巧簡介

階段-3：報(bào)告審核發(fā)現(xiàn)

w 審核發(fā)現(xiàn)的類別：正面的，不符合

w 不符合項(xiàng)的分類以及一些審核機(jī)構(gòu)的常見分類簡介

w 三段式審核發(fā)現(xiàn)編寫要求以及經(jīng)典案例

w 常見的內(nèi)審員在編寫審核發(fā)現(xiàn)時(shí)的問題

w 練習(xí)：應(yīng)用3段式編寫審核發(fā)現(xiàn)

階段-4：報(bào)告、跟蹤和評審

w 末次會(huì)議的開會(huì)要點(diǎn)

w 報(bào)告和追蹤

第五部分

—ISO/TS16949審核的特殊要求

—AIAG的 CQI-16 ISO/TS16949:2009實(shí)施指南體系審核部分

—產(chǎn)品審核、過程審核和體系審核及其關(guān)聯(lián)

—VDA6.3講解

—VDA6.5講解

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