98%的質量事故源于這8種常見錯誤
錯誤四：憑經驗，搞關系這個物料不會出問題，免檢
這是老檢驗員常犯的毛病，很慶幸，檢驗員能夠對工作進行終結，知道檢驗重點，但方法不對。一直不出問題的，可少檢，但不可免檢，至少應該檢查外箱標識、拿一個產品來作全面檢查。通常，針對不出問題的產品，第一箱和尾數箱必須要檢。這樣，至少能保證物料不會出現批量性的問題。
這個廠商（班長）跟我關系不錯，昨天還給我買了水喝，還給我煙抽，這次不良就算了，PASS。這是檢驗員的大忌，一般公司都會發生。就因為給朋友面子，結果把自己陷進去了。當你放了這批不良造成客戶驗貨時退貨、造成生產線困擾，那么，上級領導第一先問的就是你是怎么檢驗的，為什么這個問題都看不到？就因為一個面子問題，造成公司損失是不可取的。
錯誤五：這個問題上次開單都被改判、特采了，這次就不開了，直接貼PASS
有時候，因物料急于上線，會出現很多改判情況，導致檢驗員誤以為此現象可以接收。第二次檢驗時發現有同樣問題，就不開單了，上線后導致生產投訴。
上司會改判此批會有上司的考量，依據實際情況而定，有的與客戶溝通，有的與生產溝通、挑選等等，均是限此批。所以，在發現不合格后，雖然上批被改判，但應該同樣地開單，拒收。
錯誤六：漏檢項目
因為物料是急料，采購、生產部都在催，所以，該有的檢驗項目還有幾項沒有檢，覺得應該沒有問題，貼上PASS標簽上線。每個公司，因采購時效等原因，基本上都有急料問題，急于上線的物料均有采購跟催檢驗員檢料速度，生產、倉庫的人員在檢驗員旁等檢驗員把物料檢好，立馬發料，這給從職經驗并不豐富的檢驗員造成很大的心理壓力。由于心慌，有些檢驗項目并沒有檢查到，就直接貼pass標簽上線生產。結果因為沒有檢查到的項目有不良現象，造成生產停線而遭到處罰。
急料部分通常都是采購一個一個電話催供應商快生產，采購只要能在規定時間內把貨催過來，其它的品質問題都不管的，供應商為了能正常交貨，拼命趕貨，生產出來的物料品質會好到哪里去呢？越是急料就越要仔細地檢查。通常急料更容易出現品質問題。當采購或其他相關單位人員催促檢驗員趕快檢驗時，要求他們到規定區域去等，檢驗員應該按照要求將所有的檢驗步驟檢完，確認沒有不良才可放給生產線生產。若檢驗過程中發現不良應及時通知相關人員處理。
錯誤七：發現問題后不再按流程檢
在檢驗過程中發現了一個不良現象A，開單后，經處理（重工、特采等）上線生產后又發現了不良B。檢驗員都按照檢驗程序進行檢驗，一般檢驗順序為包裝、外觀、機構尺寸、性能檢查。有很多時候，當檢驗員發現了一項不良，則該檢驗員很高興，停止檢驗，馬上開具不合格報告。這個在以前的質量管理工作中，吃了不少的虧，當檢驗員檢驗到外觀不良（刮傷），因急于生產，采購特采上線生產過程中，發現了另外個問題：尺寸問題，無法組裝…….
因此，檢驗員在檢驗過程中，若發現不良，也應該把所有的不良項目全部檢驗完，對檢驗結果記錄，待檢驗完成后再開單。
錯誤八：返工后產品不再重檢
檢驗過程中，發現了不良，經供應商或生產重工后，應該沒有什么問題了，少檢或直接PASS。有很多時候，供應商派出的重工人員工作并不認真，想早點回去，或重工過后出去玩玩，結果，有很多物料看都不看，有些箱都沒開放在中間。而檢驗員去檢驗時，以為供應商全部重工完成，象征性地抽檢一下，就貼PASS，讓供應商的人走了，結果上線后仍然遭到生產投訴：來料不良……
因此，針對供應商重工后的產品，檢驗員也應該按照檢驗要求對物料重新檢驗，當檢驗到不良后，要求供應商重新重工，直至檢驗合格為止。
出現以上種種問題，我們應怎么去改善這些問題呢，那我們如何做好一個管理者，如何來做呢？那就是我們管理者平時應重點放在員工培養上，重點放在員工習慣的養成上。
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