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     連弧焊法是在焊接過程中電弧連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊的一種單面焊雙面成形技術(shù)。

     基本操作要點：引弧后先將電弧壓短到最低程度，并在始焊處以小齒距的鋸齒形運條法作橫向擺動，對焊件進行加熱。

     當(dāng)坡口根部產(chǎn)生“出汗”現(xiàn)象時，盡力將焊條往根部送下做一個擊穿動作，待聽到“噗”的一聲形成熔孔后，迅速將電弧移到任一坡口面，隨后在坡口面間以一定的焊條傾角做似停非停的微擺動，時間約為2s，使電弧將兩坡口根部兩側(cè)各熔化1.5mm左右，然后將焊條提起1～2mm，以小齒距的鋸齒形運條法作橫向擺動，使電弧邊熔化熔孔前沿、邊向前施焊。

    施焊時，一定要將焊條中心對準(zhǔn)熔孔的前沿與母材交界處，使每個新熔池與前一個熔池相重疊。

    收弧時，緩慢地把焊條向熔池后方的左側(cè)或右側(cè)帶一下，隨后將焊條提起、收弧。

    接頭時，先在距弧坑10～15mm處引弧，以正常運條速度運至弧坑的1/2處，將焊條下壓，待聽到“噗”的一聲之后，就作1～2s的似停非停地微小擺動，然后再將焊條提起1～2mm，使其在熔化熔孔前沿的同時向前運條施焊。

    連弧焊法的施焊過程中，由于采用了較小的根部間隙與焊接工藝參數(shù)，并在短弧條件下進行有規(guī)則的焊條擺動，因而可造成熔滴向熔池均勻過渡的良好條件，

    使焊道始終處于緩慢加熱和緩慢冷卻的狀態(tài)，所以不但能獲得溫度均勻分布的焊縫和熱影響區(qū)，而且還能得到成形整齊、表面細密的背面焊道，

    因此連弧焊法是一種能保證焊縫具有良好力學(xué)性能和內(nèi)在質(zhì)量的單面焊雙面成形操作技術(shù)。

各種位置連弧焊法的焊接工藝參數(shù)