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單面焊雙面成形焊接質(zhì)量差的原因分析

2014-11-22 8:26:59??????點擊:

1、焊接電源自身因素引起的焊接質(zhì)量差

         焊接電源是焊接工藝執(zhí)行過程中最重要的因素,若焊接電源自身性能不好,必然不會產(chǎn)生良好的焊件。當(dāng)焊機(jī)的引弧性能差,電弧燃燒不穩(wěn)定,就不能保證工藝參數(shù)穩(wěn)定,焊接過程就無法正常進(jìn)行,焊接質(zhì)量就得不到保證。


2、工藝因素對單面焊雙面成形焊接質(zhì)量的影響

(1)焊接電流

          焊接電流大小選擇恰當(dāng)與否直接影響到焊接的最終質(zhì)量。焊接電流過大,可以提高生產(chǎn)率,并使熔透深度增加,但易出現(xiàn)咬肉、焊瘤等缺陷,并增大氣孔傾向。

         尤其在立焊操作時熔池難以控制,易出現(xiàn)焊瘤,弧長增加,就會產(chǎn)生咬邊。焊接電流過小,熔透深度減小,易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、夾渣、脫節(jié)等缺陷。


(2)焊速

         焊接速度是表征焊接生產(chǎn)效率的主要參數(shù),合理選擇焊接速度對保證焊接質(zhì)量尤為重要。焊速過快,使熔池溫度不夠,易造成未焊透、未熔合、焊縫成型不良等缺陷。

        焊速過慢,使高溫時間長,熱影響區(qū)寬度增加,焊接接頭的晶粒變粗,機(jī)械性能降低,焊件的變形量增大,同時焊速過慢還會使每層的厚度增大,導(dǎo)致熔渣倒流,形成夾渣等缺陷。


(3)電弧電壓

          焊接過程中合理的控制電弧長度是保證焊接縫質(zhì)穩(wěn)定的重要因素。

         電弧過長對熔化金屬保護(hù)差,空氣中的氧、氮等有害氣體容易侵入,使焊縫易產(chǎn)生氣孔,焊接金屬的機(jī)械性能降低。

          但弧長也不易過短,若弧長過短,就會引起粘條現(xiàn)象,且由于電弧對溶池的表面壓力過大,不利于溶池的攪拌,使溶池中氣體及溶渣上浮受阻,從而引起氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。

(4)焊接層數(shù)選擇不當(dāng)

          單面焊雙面成形焊接層數(shù)的選擇對焊縫質(zhì)量也有一定的影響,每層厚度過大對焊縫金屬的塑性有不利的影響,且焊接過程中熔渣易倒流,產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷。但每層厚度也不易過小,以免造成焊縫兩側(cè)熔合不良。

(5)焊條類型及焊條直徑的影響

            焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來決定。因此,焊條類型選擇恰當(dāng)與否是影響焊縫質(zhì)量的重要因素。

             焊條直徑的大小除了對生產(chǎn)率有一定的影響外,對焊接質(zhì)量也有一定的影響。焊條直徑過大,在進(jìn)行打底層焊接和立焊焊接時熔池難以控制,易產(chǎn)生焊瘤等缺陷。

3、操作因素

          在焊接生產(chǎn)過程中,焊工的單面焊雙面成形操作技術(shù)水平低,就意味著打底層的運條方法、焊條角度、接頭方法、中間層及蓋面層的運條方法、接頭、收尾等操作方法掌握不熟練,這是造成焊縫質(zhì)量差的重要原因之一。

         焊前對工件上的油、銹、水分清理不嚴(yán)格,焊條未經(jīng)烘干處理或烘烤溫度不夠而投入使用,會促使焊縫產(chǎn)生大量的氣孔,從而使焊接縫質(zhì)量達(dá)不到要求。

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