【最實用】手把手教你做出漂亮的8D報告
我們需要一份能真正對問題解決改善有效果的實質性8D報告，而不是一份文件。看到形形色色的8D報告，我發現不站出來是不行了，因為那些資料并不能指導出好的對現場真正有打收益的8D。
后期我準備把各個質量工具，QC手法逐個分解下。我相信我的細微分解，會比國內知名網站下載的知識要好。
對于初學者，可以更容易聽懂和接受；對于老手，可以對照下，看看是否需要這樣做8D更加好，說的不到之處，拍磚無妨。
提到8D，大家會說出哪8個步驟，但是需真正去理解其精髓。
首先說8D起源于福特公司處理質量問題的一種方法。凡是福特公司的供應商遇到問題必須強制用這種方法。后來這方法好，其他的非福特公司的供應商也引進這方法處理問題。就這樣家喻戶曉，各行業通吃。而且不僅僅解決工作問題，解決家庭生活問題也很有效。
D0.問題導向
這是接受客戶的投訴。要懂得捕捉信息。正確的客戶會發投訴單，投訴單有照片，獲取什么問題，批次號這些信息。
為8D做準備。接到客戶的投訴。比如郵件。因為客戶投訴，一般來看都嚴重。所以接到客戶投訴，需在2小時內回復
客戶郵件，說“客戶你好，我已收到你的郵件，信息已知悉，對于出現這樣的問題，給你們帶來不便，很是抱歉，我們正在著手解決，在**時間回你8D報告”。這樣的回復很有意義。有公司接到客戶投訴后，火急火燎，也很重視，但問題查起來和解決需要時間，于是開始查原因，等一切查好，3天過去了，你說客戶會怎么想。“這供應商接我投訴后，一點反應沒有，在干什么”。這樣客戶那里急的要命，你這里幾天沒有反應，換位思考，你說急不急人。所以要及時給客戶回復，講明你對他們的投訴問題的處理正在進行中，給客戶吃定心丸。
D1.成立小組
這個很重要。我剛開始接觸8D的時候，在公司做8D報告，就是完全自己一個人做。小組成員隨便寫幾個人，而那些人都不懂8D，也沒有參與這個問題改善。當時客戶來投訴，我文字功底強，文件做的相當好，一個小時可以完成一個自以為天衣無縫的報告，2個小時可以完成一個全英文報告。我很是自豪，發給客戶，客戶認可，感覺自己厲害。所以完成8D報告，很有成就感。我上午解決個國內8D，下午解決個歐美8D，感覺自己很牛。需要查庫存，自己親自查；原因自己推算分析。所以即使這樣精心策劃的8D被客戶認可，也是失敗的報告。新人朋友可不能犯我的錯誤。沒有團隊的8D是失敗的8D。其實8D原名就是叫團隊導向問題解決步驟。8D小組需要由具備產品及制程知識，能支配時間，且擁有職權及技能的人士組成。同時需指定一名8D團隊組長。
D2.問題描述
這里見過有供應商的8D很簡單，就是一句話，比如螺紋通規不進。
這樣是不對的。我看到有人用質量方法，質量工具，QC七大手法都是分開學習，分開運用的。那樣就是沒有正確學會的表現，要融入運用，用的要有神。我們看武俠小說里，有個說法就人劍合一。是的，質量方法工具就是我們質量人手里的劍。我們要達到人劍合一的境界。這樣武林絕學才能運用自如。
這里用質量的5W2H會很好的描述問題。
WHEN:2012年9月12日發現，是第二次出現。
第一次發生此問題是2012年6月8日，所以該問題屬于同一問題再次重復發生。
很多供應商只簡單寫日期，沒有用WHEN時間來定義是否二次問題還是N次問題，這點很重要。
WHO:寧波GGT客戶IQC劉德華
WHERE:GT客戶進料拆箱檢查
WHAT:拆箱檢查發現零件多出一塊，多肉客戶無法裝配，螺母下不去。
WH 這里需要展開，WHY線性圖，一條條的推。
1. 為什么多肉---WHY-----鑄造模具不對----WHY----為什么模具不對，為什么沒有被發現---WHY-----
-----鑄造模具沒有驗收流程 -----WHY----為什么沒有驗收流程？
2. 為什么 鑄造模模具不對，鑄造出來的毛坯多肉沒有被發現---WHY-----毛坯沒有檢查出----WHY----
------為什么毛坯沒有檢查出，漏檢---WHY----檢驗作業指導書沒有該項目
3. 為什么毛坯多肉前面鑄造流到機加工，也沒有被發現---WHY-----機加工不知道該檢測項目----WHY----
------為什么不知道-------機加工作業指導書沒有添加增加該項目
具沒有驗收流程-----WHY----為什么沒有驗收流程？
HOW: 影響如何，客戶無法裝配
HOW MANY：333個
問題描述的清楚，才能便于問題的更好解決。
所以大家在這里不能再簡簡單單的一句話對問題描述。
每個分解都可以插入幾頁分解鏈接
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